煤粉燃烧器维修的具体步骤以及相关问题分析

维修煤粉燃烧器的主要步棸如下:

1.先要检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如发现油脂积垢，要清洗干净，换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定是否换。

2.检查机器外部螺栓并；检查燃烧炉内部***积垢，修补炉衬。

3.打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要换新件；检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应或换。

4.检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要，衬板磨损严重要换新件。。

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。煤粉燃烧器具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧全部，热利用率高，消烟除尘、高速节能，工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。

煤粉燃烧器具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧全部，热利用率高，消烟除尘、高速节能，工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。下面我们就煤粉燃烧器的着火与点火装置为您做下简单介绍：

一、煤粉气流的着火

1、煤粉燃烧器着火热的获得与流和辐射两个方面密切相关。

2、正常着火在距离一次风喷口500～1000mm的地方比较合适。过早着火能烧坏燃烧器喷口或者造成燃烧器喷口结渣；过迟着火使得着火不稳定，增加机械未全部燃烧热损失，炉膛出口烟气温度增加，炉膛出口处结渣。

3、把一次风煤粉气流加热到着火温度所需要的热量叫着火热。

4、着火热的计算公式：其中一次风量；空气的比热；干燃料的比热；水蒸气的比热；燃料水分；制粉系统中蒸发掉的水分；一次风煤粉混合物的初始温度；着火温度；2510汽化潜热。

5、影响煤粉气流着火的主要因素（1）燃料性质（2）炉内散热条件（3）煤粉气流初温（4）一次风量和风速（5）锅炉的运行负荷。

二、煤粉燃烧器的点火装置

1、带煤粉预燃室的点火装置马弗炉老早年间在锅炉上采用，现在没有了。

2、采用过渡燃料的点火装置。

3、近年来出现了无油点火器，电厂的125机组上应用。用等离子枪直接点一次风燃煤粉气流，适用于经常点火的调峰机组。

煤粉燃烧器使用中总会出现一些小问题，下面小编为您介绍煤粉燃烧器常见问题的解决办法。

煤粉燃烧器的维修方法主要分为如下几步：

一、起先要检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如发现油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定是否较换；

二、检查机器外部螺栓并；检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬；

三、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件；检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应或较换；

四、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要，衬板磨损严重要替换新件。

在说燃烧器应具备的基本条件是：

（1）一二次风出口截面应适当的一二次风风速比；结构应简单，紧凑，通风阻力应小。

（2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合；

（3）煤粉气流的扩散角，能在相应范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；

（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀。

中国社会应用煤粉燃烧器已有近二十年时间，在电厂、锅炉、及各领域已经很广范了，但在应用筑路机械的沥清拌合设备中是近十年的事，特别是近几年原油价格不断攀涨，燃煤价格有显代替优势。仅这一点在沥清拌合设备应用就受到阻碍。设备生产运行时在计算机程序控制下可实现自动燃煤独立燃烧。如温度上升缓慢它可自动通过控制油枪喷油助燃，可以提高火焰强度升温。再有热损耗大，相当一部分热能消耗在这个大燃烧室中，燃烧室还要求定期维护，工人劳动强度大，又影响设备运行。其次火焰调节有相应局限性。

能源固硫节煤添加剂采用纳米科技前沿技术，使用特别乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂，借助稀土元素增加催化剂活性，使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提高了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内燃煤的化学不全部燃烧和机械不全部燃烧带走的热损失，催化剂借助介孔结构的复合载体活性完成加氢脱硫过程，降低了废气中烟尘和气体的排放量，从而达到节煤固硫等目的。且温度可以自动调节，控制保持在技术要求温度范围内维修。