煤粉燃烧器维修的具体步骤以及相关问题分析
维修煤粉燃烧器的主要步棸如下:
1.先要检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如发现油脂积垢,要清洗干净,换新润滑脂,视其轴承磨损状况确定是否换。
2.检查机器外部螺栓并;检查燃烧炉内部***积垢,修补炉衬。
3.打开主机,检查击煤锤磨损状况,磨损严重要换新件;检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶片是否磨损严重,如有发生松动应或换。
4.检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要,衬板磨损严重要换新件。。
煤粉燃烧器,指能够让煤粉在短时间内充分燃烧,产生高温涡流的设备。煤粉燃烧器具有特别设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧全部,热利用率高,消烟除尘、高速节能,工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能环保的理想产品。
煤粉燃烧器具有特别设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧全部,热利用率高,消烟除尘、高速节能,工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能环保的理想产品。下面我们就煤粉燃烧器的着火与点火装置为您做下简单介绍:
一、煤粉气流的着火
1、煤粉燃烧器着火热的获得与流和辐射两个方面密切相关。
2、正常着火在距离一次风喷口500~1000mm的地方比较合适。过早着火能烧坏燃烧器喷口或者造成燃烧器喷口结渣;过迟着火使得着火不稳定,增加机械未全部燃烧热损失,炉膛出口烟气温度增加,炉膛出口处结渣。
3、把一次风煤粉气流加热到着火温度所需要的热量叫着火热。
4、着火热的计算公式:其中一次风量;空气的比热;干燃料的比热;水蒸气的比热;燃料水分;制粉系统中蒸发掉的水分;一次风煤粉混合物的初始温度;着火温度;2510汽化潜热。
5、影响煤粉气流着火的主要因素(1)燃料性质(2)炉内散热条件(3)煤粉气流初温(4)一次风量和风速(5)锅炉的运行负荷。
二、煤粉燃烧器的点火装置
1、带煤粉预燃室的点火装置马弗炉老早年间在锅炉上采用,现在没有了。
2、采用过渡燃料的点火装置。
3、近年来出现了无油点火器,电厂的125机组上应用。用等离子枪直接点一次风燃煤粉气流,适用于经常点火的调峰机组。
煤粉燃烧器使用中总会出现一些小问题,下面小编为您介绍煤粉燃烧器常见问题的解决办法。
煤粉燃烧器的维修方法主要分为如下几步:
一、起先要检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如发现油脂积垢,要清洗干净,替换新润滑脂,视其轴承磨损状况确定是否较换;
二、检查机器外部螺栓并;检查燃烧炉内部清理积垢,修补炉衬;
三、打开主机,检查击煤锤磨损状况,磨损严重要替换新件;检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶片是否磨损严重,如有发生松动应或较换;
四、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要,衬板磨损严重要替换新件。
在说燃烧器应具备的基本条件是:
(1)一二次风出口截面应适当的一二次风风速比;结构应简单,紧凑,通风阻力应小。
(2)出口气流有足够的扰动性,使气流能很好地混合;
(3)煤粉气流的扩散角,能在相应范围内任意调节,以适应煤种变化的需要;
(4)沿出口截面煤粉的分布应均匀。
中国社会应用煤粉燃烧器已有近二十年时间,在电厂、锅炉、及各领域已经很广范了,但在应用筑路机械的沥清拌合设备中是近十年的事,特别是近几年原油价格不断攀涨,燃煤价格有显代替优势。仅这一点在沥清拌合设备应用就受到阻碍。设备生产运行时在计算机程序控制下可实现自动燃煤独立燃烧。如温度上升缓慢它可自动通过控制油枪喷油助燃,可以提高火焰强度升温。再有热损耗大,相当一部分热能消耗在这个大燃烧室中,燃烧室还要求定期维护,工人劳动强度大,又影响设备运行。其次火焰调节有相应局限性。
能源固硫节煤添加剂采用纳米科技前沿技术,使用特别乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂,借助稀土元素增加催化剂活性,使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧,提高了煤炭燃烧的燃尽程度,减少了炉内燃煤的化学不全部燃烧和机械不全部燃烧带走的热损失,催化剂借助介孔结构的复合载体活性完成加氢脱硫过程,降低了废气中烟尘和气体的排放量,从而达到节煤固硫等目的。且温度可以自动调节,控制保持在技术要求温度范围内维修。