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锅炉节能喷煤机维修时的操作流程

2020-03-26 09:25:20

锅炉节能煤粉机维修时的操作流程:

1、检查油箱内的油维修时的操作流程位,在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

2、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

3、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。

4、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

5、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

6、制定每一钢种的佳加热制度,并标准化操作,同时采用专用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。大大减轻人员的劳动强度、降低成本、提高经济效益、达到环保指标等特点。

锅炉节能煤粉机加热温度过高,加热时间过长,炉内配风过多,炉内负压吸入冷风,炉内加热温度过低,加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中,出现上述情况时,出钢轧制时,氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上,形成麻点。高压水压力低,高压水水量不足,高压喷嘴有堵塞,高压水喷射角度不准,高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。喷煤机加热处理过程中根据重要的标准使用,在粉碎工业和使用中需要根据标准设定,按照标准化操作使用。喷煤机粉碎粒度大小:煤粉越细则燃烧越充分,节煤环保效果越好,喷煤机的粉碎粒度为0.05mm,约为160目---200目,形成"雾"状,同类产品粒度仅为0.08mm--0.1mm,约为80目--100目。