磨煤喷粉机输出工艺维修操作

磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错，与烧原煤相比可节约30-50%原料。具有充足利用能源，降低环境污染，减轻劳动强度，节省人力，物力，财力，提升经济效益等特点。

磨煤喷粉机的原理是煤燃烧、热量输出工艺流程示意如下：　

原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备。

组装：主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓结实，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

磨煤喷粉机是一个旋转的机械，旋转把煤粉打成了目以上的煤粉，然后在后方的的管道喷出来，喷出的煤粉碰到火种就立即燃烧，从而达到热量大的功能。这款设备它为什么可以省40%的煤量，它是为什么可以省这么多煤的呢，因为他同时160毫米的水柱的压力往燃烧器内喷煤粉，同时在喷着氧气，这样煤粉有了多的氧气就会燃烧器的充足，达到节能的用途。

磨煤喷粉机燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

磨煤喷粉机通风量的变化对磨煤机出力，煤粉细度和磨煤单耗的影响是大的。在磨煤机通风量小于50000kg/h的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在磨煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球磨煤机有大的差异。

磨煤喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

磨煤喷粉机维修时应该如何操作？下面，为您详细介绍一下：

1、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

2、检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。

3、检查机器外部螺栓并结实。

4、检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或替换。检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬。

5、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要替换新件。