磨煤喷粉机研磨煤炭技术的要求

磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：

1、原煤中不可以带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样磨煤喷粉机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

2、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。

3、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

4、原煤需要确定是干燥的。含水量不可以大于5%，否则影响进料口的进煤量。

磨煤喷粉机特点是：

将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率还不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。

磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。

磨煤喷粉机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率还不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。针对煤粉容易自燃自爆的特点以及守旧煤磨机在稳定上的缺陷，磨煤机进行了一系列的，从而避免了设备运行过程中存在的稳定隐患。

在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

1、料流不稳。喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动

2、硬质异物进入。磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

3、粒度变化。粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度

4、料层太薄。料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力

5、落料点不当。落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入

6、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

磨煤喷粉机是将原煤研磨成细粉的一种新型设备，工作压力对喷粉质量有大的影响。当工作压力过低时，射程和喷幅过小，雾化性能差，不能达到喷雾要求。工作压力增大时，溶液流经喷孔的轴向和切向速度都增大，所以喷雾量，射程，喷幅都相应增大。

由于速度增大，对空气的撞击力也增大，故雾化程度提升，雾滴变细，雾化均匀。当压力增大到相应程度后，喷量和射程的增加并不明显，这是因为压力过高，内摩擦增大，阻力也随着增大，消耗于喷头内部的能量也增加的缘故。同时压力过大使制造成本及动力消耗也同时增加，并增大了机器振动及影响操作，因此喷雾机的压力一般不超过2944。5kPa。

磨煤喷粉机在退火使用时较为方便，热量均匀，降低劳动强度和减少用工数量，节煤将近一半。如炼铅、炼铝、炼锑等有色金属提炼。