磨煤喷粉机应用行业和着火现象的处理

磨煤喷粉机主要用于铸造部件回火、退火、淬火、轧钢、锻造、冶金、烘干、蒸汽、焙烧、炼铅、炼氧化锌、回转窑、管式炉、脱硫石膏粉、烘干有用肥、脱水菜、热风炉、锅炉喷煤燃烧、沥青搅合站等行业，可代替燃油、煤气、自然气使用、从而节省20-40%的经济成本，降低了人员的劳动强度，提升了生产速率。

该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。能将20毫米以下的块煤进行粉碎，使颗粒小于0.1毫米的煤粉被煽出至燃烧器，而颗粒大于0.1毫米的煤粉又重新返回进行粉碎。

磨煤喷粉机为旋转的机械节能设备，在使用前应在磨煤喷粉机料仓漏斗部位添加凉快磁铁，以免因煤中混入铁块，损坏内部零件。其次，带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。主轴两端轴承应每班加油（锂基脂黄油），磨煤喷粉机内部衬板与磨锤在长期使用中每季度检查一次，以免漏检在使用中损坏，影响生产。

磨煤喷粉机的机座密封装置由密封环壳体，碳细致封环和弹簧等组成。整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体，碳细致封环和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向直供气。

碳细致封环内部由两圈石墨密封环组成，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果不错，不易腐蚀等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修替换，在相应范围内有自动补偿磨损的作用。

磨煤喷粉机的性能特点：

1、磨煤喷粉机有设备紧凑，占地小，电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%），噪声小，运行控制比较轻便好用等明显优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得多。

2、磨煤喷粉机主要由转子和磨壳组成，转速为50～300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到转子的冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。

3、这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高，容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。

磨煤喷粉机着火现象处理：

1、发现磨煤机出入口温度快上升，确认热风调节挡板关小，冷风调节挡板开大。同时适当增大给煤机A给煤量。

2、当出入口温度上升至，紧急停运锅炉用磨煤喷粉机，确认给煤机联跳。关闭冷/热风调节门和快关门，磨煤机出入口快关门、密封风隔离门、给锅炉用磨煤喷粉机入口门、石子煤排放门。

3、令巡检就地检查，对主/再汽、壁温监视，过热度正常，需要时手动调整煤/水比、烟道挡板。

4、投运CO2灭火，监视温度下降。

5、联系助手关注汽机、电气。

6、汇报值长，联系消防，联系检修，检查六大风机、磨煤机运行正常，锅炉燃烧正常。

合格的磨煤喷粉机应符合哪些标准？下面，为您详细讲解一下：1、结构应简单、紧凑，通风阻力应小。2、沿出入口截面煤粉的分布应均匀；3、一二次风出入口截面应确定适当的一二次风风速比；4、煤粉气流的扩散角，能在相应范围内任意调节，以适应煤种变化的需要。5、出入口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合。

磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。