磨煤喷粉机的开车程序及故障处理方法

磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至磨煤喷粉机风环处（装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环）。热风以相应速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱（石子煤箱）。

磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环保指标等特点。磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。

磨煤喷粉机的开车程序：

1、开动磨煤喷粉机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当，起动斗式提升机。

2、颚式破碎机未起动前，应检查颚板的缝隙是否符合进料尺寸要求，在颚板中间有否铁块等硬物轧住。起动颚式破碎机，将大块物料破碎到规定尺寸后，有斗式提升机输送到储料仓储存。

3、起动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。

4、在起动主机的瞬间，随即起动电磁振动给料机，并调整给料量，便能将储料斗的物料定量，均匀。连续地送往主机研磨室内，此时粉磨工作即开始。

5、起动鼓风机，使具有确定压力的气流经回气箱进入主机，将研磨后的细料带走。

6、起动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入粉磨过程。

磨煤喷粉机故障处理方法：

1、检查磨煤机A马达开关三相电流是否平衡，检查一次风机运行正常，一次风母管压力正常。

2、检查其它给煤机煤量上升，注意磨煤机不超负荷运行。

3、根据煤量，调整负荷，对主/再汽，壁温监视，检查过热度正常，需要时手动调整煤/水比，烟道挡板。

4、联系助手关注汽机/电气。

5、降低给煤机A煤量，观察磨煤机电流，磨碗差压变化情况。把电流降至额定值内。

6、增大磨煤机A的风量，汇报值长，联系检修检查。

7、令巡检就地检查磨煤机本体运行情况，磨辊运转情况，是否存在转动部位卡涩现象，电动机是否缺相运行，石子煤斗情况，检查磨煤机折向门开度是否过小。

磨煤喷粉机运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查喷煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时疏通，经检查设备正常方可运行生产。磨煤喷煤机使用普遍于：烘干机用喷煤机、锅炉用喷煤机、回转窑喷煤机等配套设备。煤炭价格在不断上升，节煤是关键，陈旧老式设备较新迫在眉急。节能喷煤机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。防治措施：保持除鳞设施正常运行，高压水喷嘴的出入口压力、水量和倾斜角度始终正常。