如何来确定特种工具的质量

特种工具因其特别的材质，一般都会整齐存放在塑料工具箱中。特种工具的材质是铝合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，容易因物体摩擦或撞击在短时间内产生的热量被吸收及传导，另一方面是因为铜本身相对较软，因此在摩擦的工程中几乎看不到火花，因此适合在制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场所下使用的工具。

特种工具的材质是铜合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，所以就需要用特种工具箱来保存。

特种工具在使用前，先将工作场所的防爆测试气体相比较；用较特别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较不错的场所，除此之外，如有特别要求，应请相关相关部门进行测试。贴别特别的场合，可与生产商联系不错定制适合自己的特种工具。特种工具在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出卡塔声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。

特种工具的质量如何来确定？

1、在正常生产时，每隔2~3年应把制作产品的材料制成试样送交指定的检测单位，作周期性的性能试验。合格后在试验报告及产品使用说明书中明确指出是在哪类气体中试验的，要使用户明白。

2、配料的计量工作，起先在原材料仓库设置计量点，出入库准确无误。车间（熔铸）炉前计量点，要不错设置复（校）称兼职计量员，认同签字后，方可入炉熔炼。

3、其他工序的检验，如：锻热处理，金切等工艺，也应明确其要害。如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。

4、特种工具所用的材料，在熔铸配料时，各元素材料（如电解铜板）入厂时，供应部门持有生产厂家材质单、入库前本厂要有化验单。出库发到熔铸车间配料使用，若没有材质合格单，车间有权拒绝领料。

5、材料物理性能试样，每月取标准铸态试块6块，每炉天天取试块不可以超过一块。检验合格后打标记，交物理性能试验室。以上化学物理性能的试条、试块均应由理化部门保管。

6、特种工具材料对元素，严加控制后熔炼，每批或每炉（不论多少重量或体积）都进行化验。但目前炉前尚不能化验，只能待。浇铸时才可化验，所以在熔炼时，当炉料升温达到工艺规定时，炉料温度，炉工靠目测（经验）通知兼职检查工艺员用温度计复测认同，用小勺将搅拌均匀的金属上中下各1勺（共3勺）炉前试样。炉长当即用手锤敲击试样，使其弯曲成规定角度。兼职检查员将试样再敲击折断目测断面金属。凭经验认同后方可浇注铸件，同时将试样交化验室化验。待化验结果合格后，方可将合格铸件转下道工序进行加工。

特种工具的保养：

1、扳手类产品不可超力使用，较不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。

2、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

3、在敲砸类工具实际操作中，需要清理现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。根据以上性能及使用，说明在正常使用过程中铝铜合金较适用于常压设备及防爆条件要求不太严格的环境（如加油站、小型油库等）。而铍铜合金特种工具性能的适用性（如炼油厂、转气站、采气厂、钻井队等）。

4、各种产品使用前要清理表面油污，按钢制工具参照说明书使用。

5、特种工具为我们工作在那些易燃易爆和易腐蚀的工作场所的工作人员带来了稳定的确定，这使我们的社会稳定较加优良，也使我们的工作人员工作得较加放心。

6、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的稳定地方保存。