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喷煤机的使用注意及性能特点

2021-09-11 05:21:00

随着机械化发展的脚步,各款各型号各功能的设备脱颖而出,尤其烘干设备已在人们生活当中扎根落地,然而一直困扰客户烘干设备的辅助设备供热问题。我们先来了解下通长我们所使用的热源都有哪些形成,自然气、液化气、油、木材、煤等多种,但是在使用中燃气和液化气的市场价是一般客户很难接受。然而油和木材的供应量根本无法满足要求,而且污染也很严重,燃烧的烟气无法处理。

煤在市场价和供应方面、污染方面都能稳定发展,但是为了能够是煤资源良好利用,这也成了难题,没有好的粉煤系统是无法完成这个任务。

喷煤机是新型的产品设备,具有节能、环保的作用。内部主要流程为高温烘焙、退火、流动气流、回火锅炉等。喷煤机适用需要加热材料的所有燃煤行业,可代替燃油、煤气、电力等相关行业中热能源设备的使用,从而可节约60-80%的能源。喷煤机在减少工人的工作量和数量的同时,提高整体效益降低成本的特点。

喷煤机外部有钢壳。其燃料为煤,是各种工业窑炉的关键热源,烘干机用喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械,用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火(退火)窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。

喷煤机广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用,可代燃油、煤气和电加热的热源设备。

喷煤机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械,是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧,耗煤量少,热。

喷煤机的工作原理:

物质进入磨辊与磨盘的碾磨的装置内,在特别装置的不断碾压下磨为粉状。碾压力度在磨煤机设备中对于物质回收起重要作用。随着磨辊加载力提高,磨辊碾磨压力增大,煤粉越细,煤粉颗粒越发微小,加载力度的降低,使粉末的粒度增加。与之相反。但磨煤机设备加载力度的提高会使装置磨损过快,研磨装置的使用寿命减少。

喷煤机具有气流输送、细致粉碎、分离等制作流程。烘干机的喷煤机在使用中具有热温均匀,无烟雾、分离过大颗粒的特点。能节省60%的燃煤物质。原煤经过烘干机的喷煤机的粉碎后可成为极细粉粒,风叶带动水柱中的压力,使粉粒飘至炉中达到燃烧的效果。

喷煤机在使用时时应多注意:

1、在点火前,需要清理燃烧平台,木材点旺后,先开小喷煤管4-5分钟后,再打开喷煤管,应适当控制进煤量,风量逐渐增大,在正常情况下,火焰为红色带黄,煤粉燃烧器较全部。

2、点火时要用烟煤,当炉温升至700度以上时,可用白煤或其它煤种。

3、炉温升至400-500度时,为了调节炉内前后温差,大喷口挡火砖可以逐渐减低。

4、原煤应先经过破碎机破碎,使煤块粒度不超过2立方厘米,原煤要干燥,严禁铁块进入机内以防事故发生。

5、磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车,以防冷风进炉影响炉温。

6、磨煤喷粉机停用时,应先关好漏斗、闸门,待煤粉打尽方能停车。启动时,待空车运转正常,再打开漏斗。

喷煤机的性能特点:

1、操作简单、方便,只需一人就可完成操作。

2、节煤耗煤量30-40%。

3、燃烧均匀。

4、无黑烟,排放废气可达到指定标准。


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