锅炉 专用喷煤机的具体工作原理解析

锅炉喷煤机需要改变结构，防止煤粉直接冲刷叶轮，形成涡流磨损。增强叶轮及各个抗磨部件材质硬度及抗磨性。缩小各部间隙，增强密封风强度，内部再循环，减少二次磨损。提高金属的利用率。制定每一钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。喷煤机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率高，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提高214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。

打击轮主要易磨损件打击板，为高韧性钢材堆焊硬货合金抗磨层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命长的达4000H左右，但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认，打击板磨损不均，靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重，当磨损接近连接粱时，整套打击板报废，这是使用寿命短其中的一个主要原因。造成局部磨损严重的主要原因，均煤盘不能把进入锅炉喷煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上，出现局部煤流集中的部位，则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题，堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落，以及堆焊层硬度低、不抗磨等。

简述锅炉喷煤机工作原理解析：

1、该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。

2、经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。

3、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有很高的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即较大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。

4、通过煤粉气流的运行与旋转，使挥发分气体薄膜脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

5、燃煤的燃烧，火焰的运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。

6、进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

锅炉喷煤机由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。煤粉分离器底部与主机上壳体连接，前端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充分燃烧。可为烘干机提供的空间热强度，使烘干机热强度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。