目前锅炉节能煤粉机需进行哪些改造？

锅炉节能煤粉机结构合理、总体性能优良：四通道锅炉节能煤粉机外型美观，配套设施，系统阻力小，火焰调节灵便，维修保养方便，总体性能达到多通道燃烧器水平。喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；该型锅炉节能煤粉机加热时温度上升时间缩短，热速率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高；具有多种调节手段，内外风的不同比例及出口喷射流型可在总风凉不变的条件下大范围没有级调整，从而可获得能适应任何工况的火焰形状、可降低煤耗，理论和实践表明每减少百分之一的一次风量可降低热耗8、70～10、46kJ/kg燃料，同时，二次风温显著提高；

介绍锅炉节能煤粉机检查事项：

1、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

2、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机没有震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

3、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

4、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

另一方面可炼焦煤供求紧张的状况。喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉，喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。锅炉节能煤粉机内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好；高温区内的停留时间长，因而燃烧速率高，烟道直接排放没有黑烟，呈蒸汽状白烟；点火容易，升温快，工作速率大为提高；送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；

以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉锅炉节能煤粉机需要进行如下改造：

1、改变结构，防止煤粉直接冲刷叶轮，形成涡流磨损。

2、增强叶轮及各个部件材质硬度及。

3、缩小各部间隙，增强密封风强度，内部再循环，减少二次磨损。

4、提高金属的利用率。炼铁焦比降低，生铁成本下降。调剂炉况热制度及稳定运行。

锅炉节能煤粉机制定每一钢种的较佳加热制度，并标准化操作，同时采用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提高经济效益、达到环保指标等特点。造成局部磨损严重的主要原因，均煤盘不能把进入锅炉节能煤粉机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上，出现局部煤流集中的部位，则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题，堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落，以及堆焊层硬度低、不等。打击轮主要易磨损件打击板，为钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命长的达4000H左右，但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认，打击板磨损不均，靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重，当磨损接近连接粱时，整套打击板报废，这是使用寿命短其中的一个主要原因。