磨煤喷粉机的技术要求有哪些？

磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提高经济效益、达到环保指标等特点。

磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充分燃烧，达到节能的目的。

磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：

1、原煤中掺带的煤块不得大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

2、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。

3、原煤需要是干燥的。含水量不得大于5%，否则影响进料口的进煤量。

4、原煤中不得带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样磨煤喷粉机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

磨煤喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨速率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持较佳通风量，以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。

在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

1、硬质异物进入磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

2、落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入

3、粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度

4、料流不稳喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动

5、料层太薄料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力

6、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流较大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会较明显些。

磨煤喷粉机安装时，在无负荷状态下使接触磨煤喷粉机痕迹较佳，通常是令人满意的，(由于钢球的负荷而造成的失准，予计仅是百分之几毫米)。然而，要在加载的状况下，在2或3个轮齿上进行后期的对正检查。接触痕迹集中在齿轮轮齿的中心，说明齿轮正确地对正。一般地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过50％，在齿长上应超过40％。重要的是要知道很难全部均匀的接触痕迹，因为几何精度和表面洁度有的不完善，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成相应程度的不完整的接触痕迹。