磨煤喷粉机对于研磨的煤炭有哪些技术要求

磨煤喷粉机是粉碎原煤与离心送粉的多功能机械，它是可将小于20毫米的原煤经过多级粉碎磨成细粉喷入煤粉燃烧器进行燃烧，耗煤量少，燃烧速率不错，普遍用于建材，冶金，化工等行业的回转，干燥机，固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，该系列设备为充足利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。喷煤机与燃油，煤气相比可节省一半左右的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为国度节省能源。

磨煤喷粉机是新型燃煤设备，具有把供给，多级粉碎，输送等多种工艺流程，集中一次完成的特点。具有燃烧均匀，全部，无黑烟等，既能节省50%燃煤，又符合环保要求，是企业降低成本，降低污染指标的需要产品。本机采用45#锰钢和40铬钢制造，经用。主要用于工业锅炉，小区供暖锅炉，导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。本产品可减轻人员的劳动强度，降低成本，提升经济效益，达到环保指标等特点。磨煤喷粉机在粉体行业将主要向高性，节能，准确，自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电，交流变频调速，油脂集润滑，减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。其高性需要通过机械原理正确化研讨增强磨环，下压盖等的不怕磨性，提升机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨粉机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出，研磨，以及定量等。操作人员只需要在操作间进行按纽控制。提升物料研磨精度需要增加分析机的准确度。

磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。磨煤喷粉机经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。

磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：

1、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

2、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。

3、原煤确定是干燥的。含水量不可以大于

4、原煤中不可以带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样磨煤喷粉机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

5、影响进料口的进煤量。

磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。