详细介绍特种工具的制造工艺

特种工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不可以敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具过程中应根据需要正确选择其品种规格，不可以以小代大，不可以把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不可以任意反向用力，在使用带刃的工具时，先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半性固定的或因长期锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。

特种工具典型的热处理工艺是：高温下淬火（通常是900~950摄氏度、淬水），获得过饱和固溶体。此时合金塑性优良，适合进行压力加工，经过变形程度的冷加工，获得人们所希望的制品，然后进行时效处理（一般为400~500摄氏度），此时发生溶质元素的析出，材料的强度和电导率提升，人们往往反电导率的回升程度，作为热处理是否到位的重要指标。有些铜基固溶体在温度下会发生有序化转变，同时伴随着强度、导电、磁性的变化；铜合金中的中间相是铜与金属和非金属相形成的化合物，其中包括有正常价化合物、电子化合物、原子尺寸因素化合物，这些化合物均为硬脆相。它们的形态、分布严重地影响着铜合金特种工具的性能。

特种工具停用后，要及时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用不易腐蚀的办法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，是带刃的工具。可在非危险场地进行修整。如果工具已经严重随坏，不应再继续使用。如损坏磨损严重不宜自己修理时，应报废，不可带病作业。为此使用特种工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成大腐蚀而发生危险。

特种工具的制造工艺：

1、铸造工艺：属守旧制造工艺，是上世纪80年代环球通用制造特种工具工艺技术，在国内大多数特种工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本还行。缺点：产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼多导致产品使用寿命较短。

2、锻造工艺：环球较新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高不怕热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提升，基本避免气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比守旧铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资大，致使成本较不错。

特种工具使用过程中出现意外情况的处理：

1、硬度测定：特种工具操作的告诉我们对于有些带有刃的工具相应不能忘记测定工件的硬度。如果两者的硬度几乎接近一致的时候才能配合使用，否则就会造成工具或者机械工件的损坏。对于硬度过高的工具来讲，在操作过程中是禁止使用的。

2、规格问题：使用任意工具的时候，规格都是不能不去考虑的，对于特种工具的使用也是如此。在使用工具之前起先就需要根据自己实际的使用需求选择适当的工具规格，以小代大或者以大代小是坚决不可以的。恰恰特种工具有很多种不同的规格和型号的，所以这个问题相应要引起足够的重视。

3、使用技巧：特种工具不等同于一般的钢制工具，所以在实际使用过程中较是不能把特种工具当成普通工具来使用。对于有些特别的特种工具来讲还需要特别注意一下其受力方向，避免任意旋扭。