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节能煤粉机在冶金行业的应用技术优点

2021-08-17 22:42:18

节能煤粉机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约50%的能源。锅炉喷煤机加热温度过高;加热时间过长;炉内配风过多;炉内负压吸入冷风;炉内加热温度过低;

防治措施为:制定每一钢种的较佳加热制度,并标准化操作,同时采用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。

节能煤粉机可减轻人员的劳动强度、降低成本、提高经济效益、达到环保指标等特点。

煤粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,需要克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉,喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。

节能煤粉机的保养检查事项:

1、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

2、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

3、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

4、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

打击轮主要易磨损件打击板,为钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命长的达4000H左右,但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认,打击板磨损不均,靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重,当磨损接近连接粱时,整套打击板报废,这是使用寿命短其中的一个主要原因。造成局部磨损严重的主要原因,均煤盘不能把进入锅炉节能喷煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上,出现局部煤流集中的部位,则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题,堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落,以及堆焊层硬度低等。

节能煤粉机在冶金行业的应用优点:

1、以煤粉部分替代冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降。

2、调剂炉况热制度及稳定运行。

各种煤粉机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视喷煤机的类型而定。喷煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速可分为三种类型,即低速喷煤机、中速喷煤机和高速喷煤机。碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机,破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上,破碎环随转子作旋转冲击运动,而且还有绕悬轴自旋运动;破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后,在一段旋转的破碎环冲击破碎。

节能煤粉机需要改造的方面:

1、改变结构,防止煤粉直接冲刷叶轮,形成涡流磨损。

2、增强叶轮及各个部件材质硬度及。

3、缩小各部间隙,增强密封风强度,内部再循环,减少二次磨损。

4、提高金属的利用率。


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