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电炉铸件
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电炉铸件材质为球墨铸铁,球铁的凝固方式为糊状凝固,共晶凝固时间长,厚大部位外...
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铸造工艺难度分析

1、电炉铸件结构设计为A形结构,两端均有地脚,地脚处为了把螺栓紧固,外皮尺寸较厚,易产生缩松、浇不足的可能。

2、电炉铸件材质为球墨铸铁,球铁的凝固方式为糊状凝固,共晶凝固时间长,厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大,工艺设计上的解决办法是并行放置冷铁,可以调节厚大热节处的凝固速度和电炉铸件的温度梯度,对电炉铸件的补缩有   作用。

3、通过电炉铸件结构、材质等,工艺采用半封闭的底注式浇注系统,由于电炉铸件壁厚不均,导轨尺寸较长,故设计了明冷铁和溢流相结合的补缩系统,确保电炉铸件关键部位不存在缩孔、缩松等缺陷。在电炉铸件冷却直至室温前,不允许对电炉铸件进行任何处理。

浇注位置和分型面确定

经过研究分析,考虑电炉铸件的使用要求和技术要求,并结合实际生产情况,电炉铸件遵循顺序凝固的原则,选用平浇方法,上下两箱造型方法,立柱的导轨面是关键表面,不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷,而且要求组织致密、均匀,以保证硬度值在规定的范围内。尽管导轨面比较肥厚,对于球墨铸铁件而言,立柱的浇注位置是导轨面朝下,分型面选择在较大平面上。


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