电炉铸造铸件

电炉铸造铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得   形状的毛坯或零件的方法。

工艺参数的选择

1、铸造收缩率：其受很多因素的影响，如合金的成分及种类、电炉铸造铸件冷却、收缩时受到的阻力大小、冷却条件的差异等，因此，十分准确地算出铸造收缩率是很困难的。通过对大量生产的电炉铸造铸件进行多次划线，测定电炉铸造铸件各部分的实际收缩率，反复验证和总结数据，终选择电炉铸造铸件收缩率为 1%。

2、机械加工余量：电炉铸造铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，影响其因素有：铸造材质种类、铸造工艺方法、生产批量、设备及工装的水平等，由于电炉铸造铸件立柱轮廓尺寸较大，尺寸要求比较严格，电炉铸造铸件尺寸公差符合标准ISO 8062-CT11等级的规定，导轨关键面加工余量10mm，其余各尺寸加工量采用ISO 8062-CT11等级尺寸公差。

3、分型负数：选择2mm，均放在下箱，其余未注间隙为2mm，未注拔模斜0/+2mm，内腔筋板斜稍单侧-2/+3mm，导轨两端端面相应增加工艺补正量+3 mm。