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节能喷煤机常见喂料问题有哪些?

2019-09-12 07:11:32

节能喷煤机风料不平衡,通风小,吐渣多,循环料少;料压不平衡,料大压力小,粉磨速率下降,吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通过对比,用同一种煤,在都无机械抽风的情况下,烘干同样初终水分的粘土,产量控制在20t/h时的煤耗,层燃煤热风炉为35kg/t干粘土,喷煤燃烧为17kg/t干粘土。可节煤一半左右;电耗约增加IkW·h/t干钻土。按全年烘干粘土5万t计,可节煤900t/a,减去增加电费。如适当加大喷煤量和排风量,单位产量还可提高20%。有利于减轻工人劳动强度,改进生产环境。可利用原热风炉基础和外壳,仅需改变其内部结构和耐火砖砌体,增设节能喷煤机即可。工艺变动不大。对于不同生产规模的水泥厂。可配置相应喷煤量的设备如100一180k/h,350一500kg/h等,选型配套方便。

节能喷煤机的体积小,一机多用。锤头等易损件可以自制,替换、检修、维护方便,改造和使用费用很低,适合于中小型水泥厂应用。通风量影响煤沿筒体长度过的分布,风量大时煤粉粗,风量小时出力下降。因此,运行时应维持较佳通风量,以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少,都会使出力下降,磨煤电耗增大因此,应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量,以维持适当的载煤量。节能喷煤机设备系统排渣时具有互锁功能(石子煤箱升到位才能打开排渣阀,排渣阀关闭小车才能下降。),有效的保障了现场工作人员的稳定。移动石子煤箱有效容积大,在石子煤量多时能大大减少排放次数,从而避免了排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象,延长了排渣门的使用寿命,减少了节能喷煤机因排渣系统故障而起停的次数,提高了设备的可靠性,同时也减少了检修人员的工作量。

节能喷煤机常见喂料问题有哪些?

1、液压系统刚性太强,可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净磨煤机内余粉。

2、硬质异物进入、磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

3、料层太薄、料干、粒细引起抛料形不成料层,缓冲太小,震动剧烈。应改进物料流动阻力。

4、料流不稳、喂料时多时少,水分时大时小,使得滚压配风难以适应,使磨辊跳动。

5、落料点不当、落料点偏在一边,可能引起周期性震动,应改进落料点,将料从磨盘中心喂入。

6、在初始开车时候下料容易不稳,时大时小控制不平滑,使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

7、粒度变化、粒度过大,大小变化频繁,造成磨辊震荡,应控制合适的喂料粒度。

运行节能喷煤机设备,活塞组在泵筒内前移时,在活塞前方的药液推动活塞胶碗及托向后移,托的平面贴住平祠,药液不能回流,则被活塞压挤推开排液圈进入空气室,经喷枪喷头喷出,活塞组在泵筒内后移时,活塞胶碗及托前移,平阅与托之间出现间陈,药液从胶碗托与三角支撑体之何通过井从前面有孔平阂进入活塞组前方,此时吸入药液,调压控制阀可调节喷药的压力,当药液压力超过所调节的弹簧压力时,药液顶开稳定阎经过闯水管流回活塞组后方泵简,调压控制阀下部装有减压手洒,可用以解除弹簧作用的控制阀体上的压力,使压力药液从回水管大量回流,压力系统内的压力迅速降到5kg1/之以下,压力指示装置在工作时显示压力系统内的工作压力。

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