磨煤喷粉机运行过程是怎样的？

我公司的磨煤喷粉机通过磨辊和磨盘是原煤粉碎，逐渐磨制成粉末状，通过风扇吹动，进入燃烧室，使煤粉能够充分燃烧，从而达到节煤环保的功效。采用优良电机，使在工作中生产速率高。比同类产品多之一的生产量。采用材料生产，磨辊和磨盘较，使用寿命较长。磨煤喷粉机使用方便，炉内温度便于控制，制作的产品性能稳定，该机结构简单、内部紧凑、方便维修、不仅减轻了劳动强度、降低能耗、而且制作环境不受阴雨天气的影响、工厂使用可提高工作速率。大型磨煤喷粉机主要适应于锅炉、烘干机、回转窑等一些小型设备。

磨煤喷粉机安装步骤介绍：

1、主机装在混凝土基础或者基座上应调好水平，以地脚螺栓，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，

2、用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管。

3、点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

4、制定每一钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。

5、喷煤机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率高，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提高214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。

原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。磨煤喷粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。我公司经2年多对磨煤喷粉机改进新型的磨煤喷粉机能达到比传统煤炉节约30%～40%用煤量的效果。

磨煤喷粉机运行过程分享：

1、该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。

2、火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。

3、本机之所以具有很高的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即较大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。

4、通过煤粉气流的运行与旋转，使挥发分气体薄膜脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

5、燃煤的燃烧，火焰的运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。

6、进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

7、燃烧充分、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

另外，喷煤机工作流程为：原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备。