磨煤喷粉机的特点/结构两方面的讲解

磨煤喷粉机的特点：

1、双转子上下两级粉碎。互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被速度适宜旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互速度适宜碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

2、组合锤头高合金锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

3、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。

4、没有筛网篦底，高湿物料，堵塞。守旧的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率不错于8％的原料，当原料含水率不错于10％时，易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

5、锤头磨损后不需，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

6、液压电动启动机壳只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧较快且，便于维修。

磨煤喷粉机相当于两台锤破合二为一，正确的组合成一个整体，两套转子串连使用。磨煤喷粉机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，不存在糊堵筛板的问题，不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎速率不错，不存在锤头无效磨损现象。

磨煤喷粉机的结构：

1、保护层：即不怕火浇铸层，由用户自行浇铸；

2、管路：由外到内共分五层，分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、煤风通道和中心风道；

3、喷嘴：由特别材料加工，各管道的喷出入口面积可调，从而调节喷出的风速，是确定火焰形状及使用寿命的关键部件之一；

4、金属波纹补偿器：是连接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件；

5、压力测量仪表：间接显示燃烧器内各风道速度；

6、轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单调节各自的风量和比例。旋动各调节螺母，可把各管道向内压入或向外拉出，通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。，通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。

进，出入口煤闸门能实现手动，自动启闭，动作灵活，并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型，设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩，可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能，即遇大块阻塞后，开门一段行程，然后关门，反复几次可排除大块阻塞现象。此外，闸板具有剪切的功能，可把煤块击碎或使煤块落下。

磨煤喷粉机启动前，需要有适当的气压(先启动空压机，压力达标后再启动磨煤喷粉机)。磨辊处于分离状态时，才可以启动磨煤喷粉机。磨煤喷粉机操作中严格按照重要的标准和程序使用，在市场行业中能够遵守相应的规程。每班至少要测2-3次1、2皮磨的剥刮率，并做好记录。各紧固点要定期检查，如有松动要及时拧紧。

各注油点按说明书的规定加油。磨煤喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨速率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持相应通风量。以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。A、硬质异物进入磨内发生突发性震动。