向您介绍磨煤喷粉机的操作与保养须知

磨煤喷粉机主要为滚筒式钢球磨煤机，滚筒的转速为15～25转/分。一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大，电耗高，噪声大；但对煤种的适应范围广，运行，特别适宜于磨制硬质无烟煤。

关于磨煤喷粉机的操作须知如下：

一、增加输煤管理，是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入节能喷煤机造成节能喷煤机堵渣。

二、通过对排渣量大的节能喷煤机的一次风进行调整，并通过查看历史趋势曲线，各节能喷煤机出入口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，而是设备原因。

三、增加排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成节能喷煤机堵渣。

四、增加排渣人员的管理，要求排渣人员发现节能喷煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

五、运行人员认真进行调整，发现个别节能喷煤机排煤量大积协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的节能喷煤机出力。

磨煤喷粉机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力，液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，磨煤机可以为高炉炼铁系统提供适合使用的辅助材料煤粉。

磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到程度后，应翻身使用，以正确利用材料。磨辊是在较不错的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受大的碾磨压力以及因大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的大冲击力。这就要求磨辊一方面要具有良好的高温性；另一方面还要具有相应的抗冲击性。

另外，保养工作要坚持常常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无损坏现象，磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机经济运行的重要参数，跟着磨辊加载力进步，磨辊碾磨压力，煤粉变细，磨煤出力进步，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。工作压力对喷粉质量有很大的影响。当工作压力过低时，射程和喷幅过小，雾化性能差，不能达到喷雾要求。工作压力时，液流经喷孔的轴向和切向速度都，所以喷雾量，射程，喷幅都相应。由于速度，对空气的撞击力也，故雾化程度提升，雾滴变细，雾化均匀。当压力到程度后，喷量和射程的增加并不显著，这是因为压力过高，内摩擦增，阻力也随着，消耗于喷头内部的也增加的缘故。同时压力过大使制造成本及动力消耗也同时增加，并了机器振动及影响操作，因此喷雾机的压力一般不超过2944.5kPa。